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お客様と製品データをもとに綿密な打ち合わせを実施。コスト・生産性など様々な方面からより効果的な方法を導き、金型図面をおこしていきます。
原材料から素材を切り出し、マシニング及びワイヤーカットなどの加工機器を用いて金型の加工を行います。
実際にできあがった金型をプレス機で試し打ち、徹底したチェックを実施。微調整を繰り返し、製品の精度を高めていきます。
曲げ、絞り、打ち抜きなど、3工程以上が可能な順送加工(プログレッシブ加工)によるプレス作業を行います。
製品同視(カシメ)を行います。その後、品質の安定を図るために、最終的な製品チェックを実施した上で、お客様に納品します。
●順送プレス(ハイフレックス アイダ):110トン/3台、 150トン/3台
●単発プレス(小松):45トン/15台、80トン/2台
●機械プレス:30〜50トン/13台
●金型製作機械一式
●ワイヤーカット:1台
●マシニングセンター:1台
●研 磨:2台
●コンタマシン:1台
●タッピング:6台
●フライス盤:1台
●ボール盤:5台
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